日前，从鞍钢股份000898）大型总厂无缝钢管厂传来消息，5月21日至27日，该厂177产线吨，系统改造后实现周达产，各项技术指标均达到设计目标，成材率超设计水平。其中，热轧作业区乙班班产完成611吨，创投产以来班产最高纪录。
今年以来，无缝钢管厂认真贯彻落实大型总厂相关指导要求，制订一系列科学精准的工作举措，成功攻克制约产线达产的多个瓶颈问题。该厂各级管理人员坚持一切工作到支部、一切工作到班组，通过常态化参加调度会、班组班前会等方式，做到“三力下沉”“两个参加”“两个到达”“深入现场五小时”，提升干部职员工作自觉、行动自觉，团结一致、克难攻坚，实现生产经营局面稳中向好。
针对177产线连轧、排锯机组运行不稳定等问题，该厂组织技术人员进行液压站增容改进，并通过丝杠压下系统升级等方式，解决了矫直机液压压下系统能力不够问题。为确保顶头轮换稳定，对穿孔顶头锁进装置进行持续改进。同时，该厂通过对标其他单位同类机组，探寻处理问题的方式方法，大大降低顶头更换频率，提高顶头常规使用的寿命……一系列技术攻关，快速解决设备瓶颈问题，确保生产运行稳定。
该厂采用光学对中方式，对PQF连轧机、穿孔机中心线进行定期校核，有实际效果的减少人为调整干预，提升产品壁厚稳定性。按照孔型顺序组织生产，合理调配原料，在减少更换工具时间的同时，实现热轧与热处理工序有序衔接。同时，针对工具使用周期，科学制订轧辊更换周期，有效延长工具使用寿命。
为保证设备正常运行速度，该厂采取比较有效措施实现连轧芯棒循环提速、冷床变频器更换提速、排锯锯切主辅设备提速，使冷床周期由27秒缩减至15秒，为轧制速度稳定提升提供有力保障。针对不同品种下的瓶颈工序，该厂摸索出最快速的轧制节奏。加热炉数秒自动出料、穿孔机送进角大角度轧制打破固有的传统思维，张减、矫直等机组提升换规格调整速度，最大生产速度超过110支/小时，为轧制速度稳定提升提供有力支撑。
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