以上。他们的基本的产品有油井管、管线管、锅炉管、化肥管、气瓶管等。还有一批当今世界上普遍采用的轧机，生产着多品种、小批量厚壁无缝管等，是对上述先进轧机产能的有力补充，他们同先进轧机一样，是我国无缝钢管生产的主力军。
焊管据不完全统计，当前已建成投产的先进的焊管生产技术装备有大口径直缝埋弧焊UOE、JCOE等7套机组；螺旋缝埋弧焊管机组多套和大口径电阻焊(ERW508mm一610mm)机组6套以及ERW219mm一426mm机组7套。这些先进机组的设计能力在600万吨左右，实际生产只有300万吨左右。该产品被大范围的使用在输送高压油气主干线和海底油、气输送管线上，是螺旋埋弧焊管没有任何办法取代的。但产能已过剩.竞争将是激烈的，唯一出路是调整产品结构，开发高钢级、高的附加价值产品，积极开拓国内外市场。国内企业不宜再上此类技术装备。
从2006年1—9月钢管产量总计达2629.63万吨和月平均产量达到292万吨的情况看。全年预计钢管产量将突破3500万吨大关，其中无缝钢管将达1500万吨，同比增长43.27%；焊接钢制管将突破2000万吨大关，同比增长27.64%。从1—9月总计出口钢管388.98万吨和月平均出口43.22万吨情况看，今年全年出口钢管预计将突破500万吨大关，同比猛增64.5%，若进口钢管量控制在100万吨左右，则表观消费量将达到3100万吨。同比将增长30%。也就是说，全年表观消费量的增速不可能达到30%，小幅回落到25%以下是较客观的。表观消费量在3000万吨左右是比较理性的。在产量3500万吨，出口500万吨，进口100万吨时，将有100万吨左右钢管过剩。应当指出的是，上述数字尚不完全包括新增产能的全部释放，更不包括企业自筹资金在建或拟建的低水平重复建设项目的产能。如此其发展下去，必将加剧供大于求形势的发展，引起市场行情报价大起大落，进而引发市场的动震，这是我们所不愿意看到的。
1.我国钢管行业经过几年的发展，根据我们国家需求特点，品种结构发生了较大变化，2000年以前，我国无缝钢管和焊管产量之比为4.5：5.5，如今此比例为4：6，与世界发达国家3：7的比例相比还存在着一定的差距。从我国国情出发，4：6的比例还是合理的，但从国民经济长远发展看，钢管中无缝管与焊接管产量之比可能向3：7比例发展。
2.当前，在国内冷拔无缝管生产企业中，兴起一种具有中国特色的两次穿孔后生产大口径冷拔无缝管热，该工艺首先在江浙地区兴起并加快速度进行发展，如今正向华北地区扩展。该工艺之所以如此受无缝钢管中小企业的青睐，主要因其投资少见效快，生产灵活。可用较小规格管坯生产较大规格的无缝钢管。但该工艺最大缺点是生产效率低、能耗高、对环境有污染、劳动条件较差。且该工艺技术装备水平较低，适合生产一般水平无缝管，若生产高技术上的含金量、高的附加价值产品(如高锅管、油井管等)值得商榷。
3.在发达国家钢管占钢材的比例一般在8%～9%.我国目前钢管产量约占钢材总量的7%～8%，与发达国家比，尚有1%左右的差距，说明当前钢管产量还没达到峰值，但距峰值已不远了。如果目前的产能全面释放的话，其产量就可能达到需求峰值，也就是说产量发展的“拐点”将会提前出现。“拐点”的提前出现对我国不是一件好事，因我国还不是钢管强国，还有3%以上的产品依赖进口，其中无缝管仍有5%左右的产品依赖进口。同时，市场自给率大大超过100%，达到110%以上，说明低水平的普通钢管产量已明显大于需求.而高技术上的含金量、高的附加价值产品却供不应求。
1.要加大贯彻《钢铁产业高质量发展政策》的力度，大力推进企业间联合重组.加快淘汰落后产能的步伐；支持有条件的大型钢管企业建设具有先进、高技术水平的产能替代落后产能，努力提高全行业的产业集中度。
2.有条件的企业在“十一五”期间，应以规模求效益向调整产品结构、提升企业产品竞争力求发展转变。这是企业为适应钢管行业由大变强的积极选择。是当前难得的战略调整机遇期，要紧紧抓住机遇期，把产品结构调整当做企业和全行业的中心工作。
3.抓住国际市场对钢管旺盛需求机遇，认真研究出口战略，在加大出口力度的同时要稳定和规范出口工作。要注意出口目的国的多元化，避免出口目的国的过于集中。最近美国已派员来我国，就我出口美国钢管事宜进行对话，这给我们敲响了美国对我反倾销的警钟。
