GB/T 21833.1-2020: 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第1部分：热交换器用管
1 规模GB/T 21833的本部分规矩了热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订购内容、尺度、外形、分量、技能方面的要求、实验办法、查验规矩、包装、标志和质量证明书。本部分适用于热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引证文件下列文件关于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引证文件,仅注日期的版别适用于本文件。但凡不注日期的引证文件,其最新版别(包含一切的修正单)适用于本文件。
GB/T 223.18 钢铁及合金化学剖析办法 硫代硫酸钠别离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学剖析办法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学剖析办法 α-安息香肟分量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学剖析办法 蒸馏别离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学剖析办法 高氯酸脱水分量法测定硅含量
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GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉焚烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉焚烧后红外线 金属材料 拉伸实验 第1部分:室温实验办法
GB/T 4334-2020 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀实验办法
GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊在外)钢管纵向和/或横向欠缺的全圆周主动超声检测
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊在外)钢管欠缺的主动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(惯例法)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉焚烧后红外吸收法(惯例办法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(惯例办法)
4.1.1 钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。依据需方要求,经供需双方洽谈,钢管也可按公称外径和最小壁厚(Smin)交货。
4.1.2 钢管的公称外径和壁厚应契合GB/T 17395的规矩。依据需方要求,经供需双方洽谈,可供给GB/T 17395中规矩以外尺度的钢管。
4.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的答应误差应契合表1的规矩。钢管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径答应误差应契合表1的规矩,最小壁厚答应误差为+20% 0 Smin。
4.1.4 依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,可供给表1规矩以外尺度答应误差的钢管。
4.2.1 一般长度钢管的一般长度为3000mm~12000mm。依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,可供给其他长度的钢管。
4.2.2 定尺长度和倍尺长度依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,可供给定尺长度、倍尺长度或其他特定长度要求的钢管。定尺和倍尺总长度应在一般长度规模内,全长答应误差为+10 0 mm。按倍尺长度交货的钢管,每个切断应留切断余量5mm~10mm。
4.3 弯曲度钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m;全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。
4.4 不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均应别离不超越外径和壁厚公役的80%。
4.6 分量钢管按实践分量交货,也可按理论分量交货。钢管每米理论分量按式(1)核算。按最小壁厚交货时,钢管的理论分量为按式(1)核算值的1.1倍。
5.1.2 需方要求做制品剖析时,应在合同中注明。制品钢管的化学成分答应误差应契合GB/T 222的规矩。
5.2.1 钢的锻炼办法钢应选用电弧炉加炉外精粹或转炉加炉外精粹或电渣重熔法锻炼。经供需双方洽谈,并在合同中注明,也可选用其他锻炼办法。
5.3.1 钢管应经热处理并酸洗交货。经维护气氛热处理或全体磨(抛)光的钢管,可不经酸洗交货。
5.3.2 钢管的引荐热处理准则见表3。经供需双方洽谈,并在合同中注明,钢管可选用表3以外的热处理准则。
5.5.1 钢管应逐根进行液压实验。实验压力按式(2)核算,最大实验压力为20MPa。在实验压力下,稳压时刻应不少于10s,钢管不该呈现渗漏现象。
5.5.2 供方可用涡流检测替代液压实验。涡流检测时,比照样管人工缺点应契合GB/T 7735-2016中查验等级E4H或E4的规矩。
5.6 压扁依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,钢管可进行压扁实验。压扁后两平行压板距离H 按式(3)核算。试样压扁后不该呈现有裂缝和裂口。
5.7 扩口钢管应进行扩口实验。扩口实验的顶心锥度为60°,扩口后试样的外径最小扩口率为10%,扩口后试样不该有裂缝和裂口。
5.8 金相查验钢管的金相安排应为奥氏体和铁素体,铁素体含量应为40%~60%。
5.9 晶间腐蚀依据需方要求,经供需双方洽谈,并在合同中注明,钢管可按GB/T 4334-2020中E法的规矩进行晶间腐蚀实验。实验后,试样不该呈现晶间腐蚀倾向。
5.11 超声检测钢管应逐根进行超声检测。超声检测比照样管的人工缺点应契合GB/T 5777-2019的规矩,查验等级为U2.5。
5.12 外表上的质量钢管的表里外表不该有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺点应彻底铲除,铲除深度应不超越公称壁厚的下误差,整理处的实践壁厚应不小于壁厚所答应的最小值。不超越壁厚下误差的其他部分缺点答应存在。
5.13 特别的条件需方有下述特别的条件时,由供需双方洽谈,并在合同中注明:
7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理,则从一根热处理后的钢管截取的一切管段都应视为一根。
7.2.3 每批应由同一商标、同一炉号、同一标准和同一热处理准则(炉次)的钢管组成。
7.4 复验与断定规矩钢管的复验与断定规矩应契合GB/T 2102的规矩。
8 包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应契合GB/T 2102的规矩。
