央广网衡阳5月18日消息 车间高旷宽阔，钢铁生产设备林立，即使站在四五米高的观察走廊，仍无法窥视车间全貌。安全区外不远处，一台深灰色的机器被翻滚的水汽笼罩，炽热粗大的圆钢坯从弥漫的白雾中徐徐爬出，红彤彤发出耀眼光芒。钢坯传送到规律排列的黝黑轨道上继续行进，尾部拖着旗帜形火焰随风激情舞动，钻进了另一台设备洞口。
“从高炉炼铁、炼钢，到连铸、制管，最后产品出厂需要经过17道工序。衡钢具有完整的国际一流炼铁、炼钢、轧管、钢管深加工全流程、全配套钢管生产的基本工艺。”湖南钢铁集团旗下衡阳华菱钢管有限公司（以下简称“衡钢”）技术中心工程师左国锋介绍。
衡钢始建于1958年，曾经是一家普通的钢铁生产企业，如何从众多传统钢铁企业中突围，一直是衡钢领导班子思考的重中之重。衡钢瞄准快速地发展的当下国内市场，以及未来国际发展的新趋势，前瞻性地研发新产品，在钢铁企业细分钢管领域创造了19项关键核心技术、21项世界和中国纪录。
经过数十年发展，衡钢现已发展成为世界级专业化无缝钢管生产企业。资料显示，其产能规模全球第五，形成了包括铁、钢、管、深加工专业化无缝钢管生产全流程体系，打造了油气用管、能承受压力的容器用管、机械加工用管三大拳头产品和具有自主知识产权的HS产品系列，是我国“三桶油（中石油、中石化、中海油）”“五大锅（哈锅、DEC东方电气、上海电气、武锅、巴威）”“机械三巨头（三一重工、中联重科、徐工机械）”的战略合作伙伴，是壳牌、美孚、雪佛龙等世界顶级企业供应商。
我国某深海自营大气田，采用了衡钢自主研发的特殊用途海管（央广网发 衡钢供图）
衡钢党委宣传部部长贺新十分自豪地表示，衡钢自主研发的特殊用途海管填补了国内空白，独家供应我国某深海自营大气田，树立了深海油气“咽喉要道”钢管国产化里程碑。X65QO海底管线管创造中国海管铺设新纪录，刻下1542米“中国深度”。石油机械加工用管开发了80ksi-140ksi等系列高钢级油服产品，实现了钢级和规格的全覆盖，产品成功应用于“蓝鲸一号”等世界最强超深水钻井平台。
此外，具有自主知识产权的衡钢HS系列特列扣油套管成功探底“地下珠峰”，创下了9026米最深直井、9396米最深水平井的亚洲纪录，助推我国超深层油气勘探跻身世界前列。
随着“基建狂魔”名号出圈，中国工程机械设备以其高质优能享誉全球，无缝钢管是其重要构件。在钢管细分行业中某些细致划分领域，中国标准就是世界标准。衡钢自主研发了HSM450-HSM960系列化起重机臂架管，并主持制定GB/T30584-2014《起重机臂架用无缝钢管》国家标准。其中，衡钢研发生产的HSM890臂架管成功应用于全球最大吨位4500吨履带式起重机，成为工程机械制造巨头的首选，上榜首批湖南制造“单项冠军”。
“市场和客户要什么产品，衡钢就下大力气研发生产。”衡钢总会计师、首席财务官李正德介绍，为了配合客户旋挖钻杆的常规使用的寿命升级，衡钢开发了SY550、SY650和SY850等系列旋挖钻杆用管，将旋挖钻杆的常规使用的寿命从500小时提升至2000小时，经受住了勘探最恶劣地质环境最硬地层的实战考验，实现全规格和全钢级覆盖，结束了国内高端旋挖钻杆管全部依赖进口的局面。
在压力容器用管技术领域，衡钢开发的超（超）临界火电机组用P91和P92等四大管道用管率先实现国产化，各项性能指标全部满足有关标准要求，并通过了相关权威机构的评定，有效顶替进口产品，开发的超低温（≤-100℃）用无缝钢管突破了多项低温管生产关键技术，加快了产品的国产化进程。
衡钢高端建筑用管应用于世界首座“横向摩天大楼”、世界最长跨海大桥、“钢结构金奖”建筑、迪拜之镜等中外地标，构筑了一道道最美风景线。
今日衡钢，已从传统工业公司蝶变为高新技术企业、全国知识产权优势企业、湖南省出口十强企业、湖南省两型创建示范企业，先后建立了省级企业技术中心、省级工程技术研究中心和国家认可实验室。
截至目前，衡钢共获得国家、省、市级科技奖62项，其中“电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究应用”获国家科学技术进步二等奖；获授权专利126项，其中发明专利58项，主持、参与制修订国家和行业标准53项，承担国家、省、市级科技项目近20项，先后与中南大学、东北大学、北京科技大学、武汉科技大学、中国科学院金属研究所等23家高校、科研机构及相关企业组织85项产学研项目合作，促进企业技术创新水平提升。
“衡钢在中华民族伟大复兴征途上，奋发图强，紧紧抓住国家能源产业高质量发展和打造国家重要先进制造业高地的机遇，坚定不移构建IPD集成研发模式，加快高端品种市场开拓，提升产品‘含新量’，在‘大国重器’引领世界工业潮流中贡献中国智慧和力量。”衡钢党委书记、执行董事、总经理郑生斌眺望未来，信心满怀。
2021年、2022年衡钢新产品、重点产品实现销量分别突破90万吨、120万吨，同比分别增长43%、33%。（记者张志诚 通讯员陆清芳 拉拉 周金云）
