ICS 77.140.75 H 48 YB 中 华 人 民 共 和 国 黑 色 冶 金 行 业 标 准 YB/T XXXX—XXXX 液压缸用热轧无缝钢管 Hot-rolled steel tubes for hydraulic cylinders (征求意见稿) ××××-××××-×××× 发布 ××××-××××-×××× 实施 中华人民共和国工业与信息化部 发布 YB/T ××××— ×××× 目 次 前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 交货状态、代号………………………………………………………………………………………………2 4 订货内容……………………………………………………………………………………………………2 5 尺寸、外形、重量……………………………………………………………………………………………2 6 技术方面的要求……………………………………………………………………………………………………4 7 试验方法……………………………………………………………………………………………………10 8 检验规则……………………………………………………………………………………………………11 9 包装、标志和质量证明书…………………………………………………………………………………11 I YB/T ××××— ×××× 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183 ）归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人： Ⅲ YB/T ××××— ×××× 液压缸用热轧无缝钢管 1 范围 本标准规定了液压缸用热轧无缝钢管的分类和代号、交货状态、尺寸、外形、重量及允许偏差、技 术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于液压缸系统设备用热轧无缝钢管（以下简称钢管）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金 总硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1 部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 1 YB/T ××××— ×××× 3 交货状态、代号 钢管按交货状态分类及代号如下： a) 热轧：+R； b) 正火：+N； c) 去应力退火：+SR； d） 淬火加回火：+QT。 4 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号，有质量等级的应包括质量等级； d) 尺寸规格； e) 订购的数量(总重量或总长度)； f) 交货状态； g) 制造方法； h) 特殊要求。 5 尺寸、外形、重量 5.1 外径、内径和壁厚 5.1.1 钢管通常以公称外径（D）和公称壁厚(S)交货，钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T 17395 的规定。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可以公称外径和公称内径 （d）或公称内径和公称壁 厚交货。 5.1.2 钢管以外径和壁厚交货时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管以外径和内径交 货时，钢管外径和内径的允许偏差应符合表1的规定。钢管以内径和壁厚交货时，钢管内径和壁厚的 允许偏差应符合表1的规定。 5.1.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸和/或允许偏差的钢管。 表 1 外径、内径、壁厚的允许偏差 单位为毫米 公称尺寸 允许偏差 ≤80 ±0.75%D 或±0.5，取其中较大者 ﹢0.75%D ＞80～180 外径D ﹣0.5%D ﹢1%D ＞180 ﹣0.75%D 2 YB/T ××××— ×××× 表 1 外径、内径、壁厚的允许偏差 （续） 单位为毫米 公称尺寸 允许偏差 ≤80 ±1%d ﹢0.75%d ＞80～180 内径d ﹣1%d ﹢0.5%d ＞180 ﹣0.75%d S/D≤0.1a ±10%S 壁厚S S/D＞0.1～0.25a ±7.5%S S/D＞0.25a ±6%S a 当钢管以外径和内径交货时，壁厚为按公称外径和公称内径的计算值；当钢管以内径和壁厚交货时，外径为按 公称内径和公称壁厚的计算值。 5.2 长度 5.2.1 通常长度 钢管的通常长度为3 000 mm～12 000 mm。 5.2.2 范围长度 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按范围长度交货。 5.2.3 定尺长度和倍尺长度 5.2.3.1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。 5.2.3.2 钢管的定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差应符合如下规定： a) 长度不大于6 000 mm时，＋30 mm； 0 b) 长度大于6 000 mm 时，＋50 mm。 0 5.2.3.3 每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量： a) D≤159 mm时， 5 mm～10 mm； b) D＞159 mm 时， 10 mm～15 mm。 5.2.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度及允许偏差的钢管。 5.3 弯曲度 5.3.1 钢管的弯曲度应同时满足每米弯曲度与全长弯曲度要求。当合同没有规定精度等级时，弯曲度 按A 级执行。 5.3.2 钢管每米弯曲度分为以下三个精度等级： a) A 级，不大于2.0 mm/m； b) B级，不大于1.5 mm/m； c) C级，不大于1.0 mm/m。 5.3.3 钢管全长弯曲度分为以下三个精度等级： a) A 级，不大于全长的0.15%； b) B级，不大于全长的0.10%； 3 YB/T ××××— ×××× c) C级，不大于全长的0.05%。 5.3.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其 他规定。 5.4 端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.5 不圆度和壁厚不均 5.5.1 当以外径和壁厚交货时，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。 5.5.2 当以外径和内径交货时，钢管的外径不圆度和内径不圆度均应分别不超过外径公差和内径公差 的80%。 5.6 重量 5.6.1 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T 17395的规定，钢的 3 密度取7.85 kg/dm 。 5.6.2 钢管以公称外径和公称内径时，计算理论重量时采用计算壁厚；钢管按公称内径和公称壁厚交 货时，计算理论重量时采用计算外径。 5.6.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应 符合如下规定: a) 单支钢管：±10%； b) 每批最小为10 t 的钢管：±7.5%。 6 技术方面的要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 优质碳素结构钢和合金结构钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表2的规定，低合金高强度 结构钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其 他牌号的钢管。 6.1.2 当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的 规定。 4 YB/T ××××— ×××× 表 2 优质碳素结构钢和合金结构钢的牌号和化学成分 序 化学成分 （质量分数）/% 牌号 号 C Si Mn P S Nb V Ti Cr Ni Cu N d Mo B Al a 0.17～ 0.17～ 0.35～ 1 20 0.035 0.035 — — — 0.25 0.30 0.25 — — — — 0.23 0.37 0.65 a 0.32～ 0.17～ 0.50～ 2 35 0.035 0.035 — — — 0.25 0.30 0.25 — — — — 0.39 0.37 0.80 a 0.42～ 0.17～ 0.50～ 3 45 0.035 0.035 — — — 0.25 0.30 0.25 — — — — 0.50 0.37 0.80 a 0.22～ 0.17～ 0.70～ 4 25Mn 0.035 0.035 — — — 0.25 0.30 0.25 — — — — 0.29 0.37 1.00 b 0.17～ 0.17～ 1.30～ 0.07～ 5 20MnV 0.030 0.030 — — — — — — — — — 0.24 0.37 1.60 0.12 b 0.17～ 0.17～ 1.30～ 0.04～ 0.0008～ 6 20MnTiB 0.030 0.030 — — — — — — 0.10 - 0.24 0.37 1.60 0.10 0.0035 b 0.24～ 1.10～ 1.10～ 7 27SiMn 0.030 0.030 — — — — — — — — — — 0.32 1.40 1.40 b 0.38～ 0.17～ 0.50～ 0.90～ 0.15～ 8 42CrMo 0.030 0.030 — — — — — — — — 0.45 0.37 0.80 1.20 0.25 b 0.37～ 0.17～ 0.50～ 0.80～ 9 40Cr 0.030 0.030 — — — — — — — — — 0.44 0.37 0.80 1.10 注：表中所列成分除标明范围外，其余均为最大值。 a 氧气转炉冶炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。未经需方同意不应有意加入本表中未规定的元素。制造厂应采取措施防止从废钢或其他原料 中带入影响钢性能的元素。 b 钢中残余钨、钒、钛含量应做分析，结果计入质量证明书。根据需方要求，可对残余钨、钒、钛含量加以限制。 5 YB/T ××××— ×××× 表 3 低合金结构钢的牌号和化学成分 a、b、c 化学成分 （质量分数） /% 序 质量 d e 牌号 C Si Mn P S Nb V Ti Cr Ni Cu N Mo B Als 号 等级 不大于 不小于 1 B 0.035 0.035 — — — — 0.20 2 C 0.030 0.030 Q355 0.50 1.70 0.30 0.50 0.20 0.012 0.10 — 3 D 0.030 0.025 0.07 0.15 0.20 0.015 0.18 4 E 0.025 0.020 5 B 0.035 0.035 — 6 C 0.030 0.030 Q420 0.20 0.50 1.70 0.07 0.20 0.20 0.30 0.80 0.30 0.015 0.20 — 7 D 0.030 0.025 0.015 8 E 0.025 0.020 9 C 0.030 0.030 10 Q460 D 0.20 0.60 1.80 0.030 0.025 0.11 0.20 0.20 0.30 0.80 0.20 0.015 0.20 0.005 0.015 11 E 0.025 0.020 a 当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti 中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。 b 当细化晶粒元素组合加入时，Nb+V+Ti≤0.22%，Mo+Cr≤0.30%。 c 各牌号的Cr、Ni、Cu 作为残余元素时，Cr、Ni 含量应各不大于0.30%，Cu 含量应不大于0.20%；当需要加入时，其含量应符合表中规定或由供需双方协商确定。 d 如供方能保证氮元素含量符合表中规定，可不进行氮含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti 等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证 明书中注明。 e 当采用全铝（Al ）含量表示时，Al 应不小于0.020%。当钢中入Nb、V、Ti 等细化晶粒元素时，Al 含量下限值不做要求。 t t 6 YB/T ××××— ×××× 6.2 制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，并经真空处理。经供需双方协商，并 在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。 6.2.2 管坯的制造方法 6.2.2.1 管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。 6.2.2.2 连铸管坯应符合YB/T 4149 的规定；热轧（锻）管坯应符合YB/T 5221或YB/T 5222的规定； 模铸管坯可参照热轧（锻）管坯的规定执行。 6.2.3 钢管的制造方法 钢管应采用热轧（扩）方法制造。需要指定某一种制造方法时，应在合同中注明。 6.3 交货状态 钢管应以表4中任一种状态交货。 表 4 交货状态 交货状态 代号 说明 热轧 R 最终轧制之后不进行热处理 正火 N 最终轧制之后，钢管进行正火 去应力退火 SR 最终轧制之后，钢管进行去应力退火 淬火加回火 QT 最终轧制之后，钢管进行淬火加回火 6.4 力学性能 6.4.1 拉伸 6.4.1.1 优质碳素结构钢钢管的力学性能应符合表5的规定。 表 5 优质碳素结构钢钢管的力学性能和晶粒度 序号 下屈服强度ReLa/MPa b 断后伸长率 抗拉强度 公称壁厚S/mm 牌号 A/% 晶粒度 R /MPa ≤16 ＞16～30 ＞30 m 不小于 1 20 ≥410 245 235 225 20 2 35 ≥510 305 295 285 17 5 级或更细 3 45 ≥590 335 325 315 14 4 25Mn ≥490 295 285 275 18 a 拉伸试验时，如不能测定R ，可测定R 代替R 。 eL p0.2 eL b 如合同中无特殊规定，拉伸试验试样可沿钢管纵向或横向截取。如有分歧时，拉伸试验应以沿钢管纵向截取的 试样作为仲裁试样。 7 YB/T ××××— ×××× 6.4.1.2 低合金高强度结构钢钢管的力学性能应符合表6的规定。 表 6 低合金高强度结构钢钢管的力学性能和晶粒度 上屈服强度ReHa/MPa 断后 冲击试验c 质量 抗拉强度 公称壁厚S/mm 伸长率b 吸收能量 序号 牌号 温度 晶粒度 等级 R /MPa ≤16 ＞16～30 ＞30 A/% KV /J m 2 ℃ 不小于 不小于 1 B ＋20 2 Q355 C 470～630 355 335 315 22 0 34 5 级或更细 3 D －20 4 B 18 ＋20 Q420 520～680 420 400 380 34 5 级或更细 5 C 19 0 6 B 20 +20 110 7 C 0 Q355N 470～630 345 325 295 6 级或更细 8 D 21 -20 100 9 E -40 10 B 18 +20 11 C 0 50 Q420N 520～680 420 400 380 6 级或更细 12 D 19 -20 13 E -40 27 14 C 0 60 Q460N 540～720 460 440 420 17 6 级或更细 15 D -20 50 注：序号1～5，交货状态为热轧；序号6～15，交货状态为正火。 a 拉伸试验时，如不能测定R ，可测定R 代替R 。 eH p0.2 eH b 如合同中无特殊规定，拉伸试验试样可沿钢管纵向或横向截取。如有分歧时，拉伸试验应以沿钢管纵向截取的 试样作为仲裁试样。 c 纵向冲击试验的要求值。根据需方需求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行横向冲击试验，其值由供需 双方协商确定。 6.4.1.3 对于合金结构钢钢管，当钢管以热轧、退火或高温回火状态交货时，试样毛坯经热处理后制 成试样测出的拉伸力学性能应符合表7的规定；当钢管以调质状态交货时，其力学性能应符合表8的规定。 6.4.1.4 其他牌号交货状态钢管的力学性能，由供需双方协商确定，并在合同中注明。 6.4.1.5 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可按其他力学性能交货。 8 YB/T ××××— ×××× 表 7 合金结构钢钢管的力学性能和晶粒度 推荐热处理制度 冲击 退火或高温 抗拉 下屈服 断后 断面收 b 吸收能量 回火交货状 序 淬火 回火 强度 强度 伸长率 缩长率 c 晶粒 d 牌号 态硬度 号 R /MPa R a/MPa A/% Z/% 度 m eL 加热温 加热温 KU /J HBW 2 冷却剂 冷却剂 度/℃ 度/℃ 不小于 不大于 1 20MnV 880 水、油 200 水、空气 785 590 10 40 55 ≤187 2 20MnTiB 860 油 200 水、空气 1130 930 10 45 55 ≤187 3 27SiMn 920 水 450 水、油 980 835 12 40 39 6 级或 ≤217 更细 4 42CrMo 850 油 560 水、油 1080 930 12 45 63 ≤217 5 40Cr 850 油 520 水、油 980 785 9 45 47 ≤207 a 拉伸试验时，如不能测定R ，可测定R 代替R 。。 eL p0.2 eL b 如合同中无特殊规定，拉伸试验试样可沿钢管纵向或横向截取。如有分歧时，拉伸试验应以沿钢管纵向截取的试样 作为仲裁试样。 c 纵向冲击试验的要求值。根据需方需求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行横向冲击试验，其值由供需双 方协商确定。 d 同一钢管硬度差值不大于40 HBW，同一钢管横截面硬度差值不大于30 HBW。 表 8 调质状态合金结构钢钢管的力学性能和晶粒度 下屈服强度ReLa/MPa 冲击试验c 断后伸长率 公称壁厚S/mm b 抗拉强度 吸收能量 硬度e 序号 牌号 温度 晶粒度 R /MPa ≤16 ＞16～30 ＞30 A/% KU /J HBW m 2 ℃ 不小于 不小于 d 1 20MnV ≥710 590 570 540 16 -20 60 — 2 20MnTiB ≥980 930 900 850 10 室温 50 300～340 3 27SiMn ≥900 780 12 室温 39 6 级或更细 270-320 4 42CrMo ≥1 080 935 12 室温 63 ≤290 5 40Cr ≥980 785 9 室温 47 ≤280 a 拉伸试验时，如不能测定R ，可测定R 代替R 。 eL p0.2 eL b 如合同中无特殊规定，拉伸试验试样可沿钢管纵向或横向截取。如有分歧时，拉伸试验应以沿钢管纵向截取的 试样作为仲裁试样。 c 纵向冲击，根据需方需求，经供需双方协商，并在合同中注明，可按横向冲击交货。 d 20MnV 为KV 。 2 e 同一钢管硬度值差不大于40 HBW, 钢管同一横截面硬度值差不大于30 HBW。 6.4.2 硬度 6.4.2.1 合金结构钢钢管退火、高温回火或调质状态交货时应做布氏硬度试验，其值应分别符合表7 和表8的规定。 6.4.2.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢 9 YB/T ××××— ×××× 可做布氏硬度试验，其值由供需双发协商确定。 6.4.3 冲击 6.4.3.1 对于低合金高强度结构钢和合金结构钢钢管，当外径不小于70 mm且壁厚不小于6.5 mm时，应 进行纵向冲击试验，其夏比V （U）型缺口冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应分别符合表6、表7和表 8的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但 应不低于规定值的70%。 6.4.3.2 表6、表7和表8中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比U （V）型缺口冲击吸收能量要求值。当 钢管尺寸不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比U （V） 型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表9中的递减系数。冲击试样尺 寸应优先选择较大的尺寸。 表9 小尺寸试样冲击吸收功递减系数 试样规格 试样尺寸（宽度×厚度）/mm 递减系数 标准尺寸 10 ×10 1.00 小试样 10 ×7.5 0.75 小试样 10 ×5 0.50 6.4.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号钢管可进行夏比U （V）型缺口 冲击试验，其试验温度、冲击吸收能量由供需双方协商确定。 6.5 晶粒度 钢管的实际晶粒度应分别符合表5、表6、表7和表8的规定。 6.6 无损检测 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用以下一种或多种方法进行无损检 测： a） 按GB/T 5777—2019 的规定进行超声检测时，对比样管刻槽深度等级为U4； b） 按GB/T 7735—2016 的规定进行涡流检验，验收等级E4H 或E4； c） 按GB/T 12606—2016 的规定进行漏磁检测，验收等级F4。 6.7 表面质量 钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清理处 的实际壁厚、外径应不小于壁厚、外径所允许的最小值。不超过壁厚、外径下偏差的其他局部缺欠允许 存在。 6.8 特别的条件 当需方有特殊要求和其他附加条件时，由供需双方协商并在合同中注明。 7 试验方法 7.1 钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或其他通用的办法来进行，仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 10 YB/T ××××— ×××× 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.78、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T 20125的规定进行。 7.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.4 钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定。 表 10 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 见7.1条 2 拉伸 每批次在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 硬度 每批在两根钢管上各取1 个试样 GB/T 231.1 GB/T 231.1 4 冲击 每批在两根钢管上各取一组3 个试样 GB/T 2975 GB/T 229 5 晶粒度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 6394 GB/T 6394 6 超声检测 逐根 — GB/T 5777—2019 7 涡流检测 逐根 — GB/T 7735—2016 8 漏滋检测 逐根 — GB/T 12606—2016 8 检验规则 8.1 检查和验收 钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。 8.2 组批规则 8.2.1 钢管应按批进行全方位检查和验收。 8.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一 根。 8.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的 数量应不超过如下规定： a) 外径不大于76 mm，400根； b) 外径大于76 mm，200根。 8.3 取样数量 每批钢管各项性能检验的取样数量应符合表9的规定。 8.4 复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定。 9 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102 的规定。 11 YB/T XXXX 《液压缸用热轧无缝钢管》(征求意见稿) 编制说明 一、 工作简况 1、任务来源 本项目是工业与信息化部工信厅科〔2018〕103号“关于印发2018年第五批行业标准制修订计划的通 知”和全国钢标准化技术委员会钢标委[2019]05号文“关于下达全国钢标准化技术委员会2018年第五批行 业标准制修订项目计划的通知”下达的行业标准计划，项目编号为2018-2281T-YB，项目名称为“液压缸用 热轧无缝钢管”。本项目是制定项目，主要起草单位为：浙江明贺钢管有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、 冶金工业信息标准研究院等，计划完成时间为2020年。 2 、标准化对象简要情况 本标准化的对象为液压缸用热轧无缝管。液压传动在各类机械行业中应用十分普遍，甚至达到“非液 压不可实现”的地步，而液压油缸用管是液压油缸必须用到的原材料，属于于量大面广的基础性原材料， 应用的范围有工程机械、矿山机械、建筑机械、农业机械、冶金机械等领域。目前国内具备液压油缸用无 缝钢管生产能力的厂家多达几百家，但按现行标准生产的液压油缸用管往往造成机械加工厂成材率低，废 品率高，主要体现为以下几个方面：1、钢管尺寸偏差大加工用户要较大的加工余量才能加工出成品， 否则就会造成报废；2 、钢管弯曲度大满足不了机械加工厂加工要求，造成黑皮等缺陷。 本标准适用对象的主要生产厂商有：浙江明贺钢管有限公司，衡阳华菱钢管有限公司等。本标准适用 对象的主要用户为国内工程机械厂商，如徐工集团、三一集团、龙工集团等公司。随着工程机械技术的更 新换代，液压缸用热轧无缝钢管的需求量也慢慢变得大，但目前大量使用的无缝钢管均是在GB/T 8162 《结 构用无缝钢管》等标准的基础上，由使用单位依据自己情况提要求和签署协议，使得在执行过程中出现理 解不一致和要求不统一的问题。 3、主要工作过程 起草(草案、调研)阶段：计划下达后，浙江明贺钢管有限公司牵头成立了标准编制工作组，负责主要 起草工作。工作组对国内外“液压缸用热轧无缝钢管”产品的技术现状与发展状况进行全面调研，同时广泛 搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面 总结和归纳，在此基础上编制出《液压缸用热轧无缝管》标准草案初稿。经工作组及有关专家研讨后，对 标准草案初稿进行了认线 月形成了标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全 国钢标委钢管分委员会秘书处。 征求意见阶段：2020 年5 月1 日，由全国钢标委钢管分委员会秘书处将标准征求意见稿和编制说明发 送到钢管分委员会委员及有代表性的标准相关方广泛征求意见，同时在《钢铁标准网》网站上公开征求社 会意见。 4 、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作 本标准由浙江明贺钢管有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、靖江特殊 钢有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位共同起草。 主要成员：郑元红、卢大军、李定杰、李奇……。 所做的工作：郑元红任工作组组长，主持全面协调工作，负责对各阶段标准的审核；XXXX 为本标准 主要执笔人，负责本标准的具体起草与编制；XXXX 负责国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资料 查证，对产品生产工艺、性能和使用经验进行总结和归纳；XXXX 负责对国内外产品和技术的现状与发展 情况做全面调研，XXXX 负责对各方面的意见及建议进行归纳、整理。 二、标准编制原则 本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、逐渐完备”的原 则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和 1 可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。 本标准在制定过程中，最大限度地考虑了国内液压缸用热轧无缝钢管的生产条件、设备情况及各厂家的实 际生产使用情况，力求标准的实用性，内容正确完整，宽严适度。 本标准在起草过程中主要按GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写规则》的 要求编写。在确定本标准主要技术指标时，考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社 会效益，充足表现了标准在技术上的先进性和合理性。 本标准主要参考ASTM A 519 《无缝碳素钢与合金钢机械管》及GB/T 8162—2018 《结构用无缝钢管》 等国内外先进无缝管的技术标准做编制。 三、标准主要内容 1.0 标准名称 本标准的标准名称为《液压缸用热轧无缝钢管》，与ASTM A 519 及GB/T 8162—2018 标准相比，标 准化对象就是用于机械加工的液压缸用无缝钢管，重点突出对尺寸、弯曲度、性能等进行着重检测。 1.1 范围 本标准适用于热轧（扩）无缝管。与ASTM A 519 标准相比，对适用的规格范围更加明确，制造方法 确定为热轧（扩），重点适用于机械加工的液压缸用热轧无缝管。 1.2 规范性引用文件 本标准所引用的标准为国家标准和行业标准。其中，无年号的标准以该标准的最新版本为准。 1.3 分类和符号 对本标准涉及的分类和符号进行了逐一说明。 1.4 订货内容 对采用本标准订货的合同或订单可能涉及的内容做了规定。 1.5 尺寸、外形及允许偏差 1.5.1 外径、内径和壁厚 液压缸用钢管按用途分为缸筒和钢柱，不同用途钢管的加工要求不一致，用户会根据加工工艺选择钢 管的尺寸规格交货方式。本标准对于目前常用的以公称外径（D ）和公称壁厚(S)交货方式作为优先选项。 对于公称外径和公称内径 （d ）或公称内径和公称壁厚交货，作为选择方式。 根据不同交货方式，并结合用户的使用加工特点，分别规定钢管的尺寸允许偏差，各尺寸规格参数的 允许偏差总体比其他钢管标准范围窄，已满足机械加工要求。 2 表1 尺寸要求对比表 公 本标准 参考标准GB/T8162 参考标准ASTM A519 称 尺 允许偏差 允许偏差（热轧） 允许偏差 寸 76.20～ 114.30～ 152.40～ 190.50～ 228.60～ 外 ≤80 ＞80～180 ＞180 ≤102 ＞102 ≤76.17 114.27 152.37 190.47 228.57 273.05 径 ±0.75% （min ﹣0.5%～﹢ ﹣0.75%～ ±1% D ±0.51mm ±0.64mm ±0.79mm ±0.94mm ±1.14mm ±1.27mm ±0.5mm） 0.75% ﹢1% 或±0.5mm，取其大者 内 ≤80 ＞80～180 ＞180 径 无此项规定 无此项规定 ﹣1%～﹢ ﹣0.75%～ d ±1% 0.75% ﹢0.5% 0.05＜ 0.1＜S/D≤ S/D≤ S/D≤0.1 S/D＞0.25 — S/D≤ S/D＞0.1 D≤76.19 76.20≤D≤152.3 152.4≤D≤273.05 0.25 0.05 0.1 壁 ± ＜0.15 ≥0.15 ＜0.15 ≥0.15 ＜0.15 ≥0.15 厚 ±15%S 12.5%S ±12.5%S 或 S 或±0.4， 或± ±10% ±7.5% ±6% ±0.4，取其 +12.5%S-10%S 取其中较 0.4，取 中较大者 ±12.5% ±10% ±10% ±7.5% ±10% ±10% 大者 其中较 大者 3 1.5.2 长度 本标准长度要求与GB/T 8162—2018 标准的规定一致。 1.5.3 弯曲度 由于本标准参考的GB/T 8162 及ASTM A519 均为量大面广的基础通用标准，其尺寸规定过于宽泛，难以适应当前要求慢慢的升高的工程机械用油缸 管，因此，本标准的弯曲要求，用以下表格归纳： 表2 弯曲度对比表 本标准 参考标准GB/T8162 参考标准ASTM A519 每米mm/m 每米mm/m 全长L/% 弯曲度 每米 全长 D≤127.0 127.0＜D≤ 203.2＜D≤ D≤127.0 127.0＜D≤ 203.2＜D≤ 全长L/% 公称壁厚 15＜S≤ 公称壁厚 mm/m L/% 且S/D＞ 203.20 且S/D＞ 323.8 且S/D＞ 且S/D＞ 203.20 且
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